激光表面强化及再制造加工技术分类及简介

激光表面强化及再制造技术可以在不改变金属零件表面金属成分的条件下提高零件表面的机械性能，内孔熔铜也可以对金属零件磨损或者拉伤的部位进行类同质熔覆修复、恢复形貌尺寸和性能，还可以对一些金属零件关键部位添加合金或者陶瓷材料进行表面改性，大大提高该部位防腐耐蚀、、高温抗疲劳等性能。激光表面强化及再制造技术特点：无污染、可控性好、热影响区小、组织缺陷少、处理效果好、便于实现自动化。国内外广泛使用的激光表面强化及再制造技术主要分三种：激光淬火、激光再制造（熔覆）、激光合金化。以下对这三类技术及特点简单介绍：

激光淬火技术

量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高表面的硬度及性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。图2-4为几种典型材料激光淬火层的组织和横断面硬度分布。

淬火特点：变形小、形成残余压应力、硬度高、淬火层深度硬度可控、（无需水、油等淬火液）、易于实现自动化控制，该工艺不需添加功能合金材料。

激光合金化技术

采用量激光作为热源，照射通过喷涂在工件表面预制好的超细金属或金属陶瓷合金化材料，使之在密度激光束作用下快速渗透熔凝，从而改变工件表面成分，获得组织细密、高合金层，大幅提高工件高温腐蚀条件下的性能。

激光合金化特点：性能提升明显、无需后续、成本低、变形小、速度快、便于实现自动化控制，激光合金化层的材料和性能可根据使用需要进行调整，工艺可塑性大，特别适合于钢铁行业热轧辊的需求。

激光再制造（熔覆）技术

采用量激光作为热源，金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层。激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，熔覆层材料通常分为铁基、镍基和钴基三类。

 激光再制造（熔覆）的特点：熔覆层与基材冶金结合，强度高、稀释率低、组织致密陷、变形小，可根据工件不同使用要求设计材料成分，并且厚度可控，以Z少的代价获得Z佳的效果，充分体现“好钢用在刀刃上”的理念。

以上三种技术均可用于金属零部件的制造和再制造，在新件的制造过程中对关键工作部位进行激光强化可取代传统的工艺，并且性能传统工艺所达到的效果。例如：汽车排气门座在新件密封区域先进行减法车削，再进行加法式的激光熔覆一层高温材料，其寿命可以提高4-6倍。对于已经磨损损坏的零件，对需要修复部位进行清理以后直接采用加法式的激光熔覆厚度的合金材料，同样可以恢复尺寸并周期性提高使用寿命。

二、激光表面强化及再制造技术在工业领域的应用

目前，机器因关键零部件失效造成装备故障损失较大，价值超过万亿元，而其中80%以上是因零件表面局部磨损、腐蚀等失效引起，而激光表面强化及再制造与制造新品相比，可节能60％，节材70％，节约成本50％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上。激光再制造有利于形成“资源－产品－废旧产品－再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。

根据不同装备的使用工况环境，激光表面强化主要提高金属零部件以下三方面性能：、防腐、，涉及的领域有钢铁冶金、船舶、电力、石化、矿用机械、汽车等国民经济支柱行业。